印花機是印染行業的關鍵設備之一，印花導帶則是布動式印花機的核心零件。因此，印花導帶的好壞直接決定印花產品的優劣。正確進行印花導帶的選型、使用及維護，才能保證印花產品的質量。

1948年瑞士布賽(Buser)公司推出了布動式平網印花機，隨之產生了由法國Rollin公司生產的第一款橡膠類印花導帶。隨著印花機車速的提高，印花精度的提升，更換導帶及修補時間的縮短以及環境保護意識的增強，聚氨酯類印花導帶開始顯現其優點。目前，國外生產印花導帶的主要有瑞士哈伯斯特公司、德國西格林公司。國內企業目前主要導帶生產商有昆山、西橡等廠家，其產品是類似Rollin公司的橡膠類印花導帶，但有逐步向聚氨酯類發展的趨勢。從市場占有率看，無論是印花機的原配導帶還是用戶的替換導帶，都以哈伯斯特的市場占有份額最高。

印花導帶選型并不是參數值越高越好

印花機的種類及生產廠家眾多，每款機型都有其最適合的印花導帶和其相配。因此，對印花導帶有兩個層面的要求：第一層面——共性。導帶的表面特性：主要取決于平整性、耐溫性、抗化學浸蝕性、抗老化龜裂性；導帶的精度穩定性：主要取決于中性層公差、導帶厚度公差、導帶拉力層的穩定性和主體材料TPU(或合成橡膠)的穩定性；導帶的經濟性：主要取決于導帶的售價、使用壽命、易維修性和安裝調試方便性。第一層面比較好選型，從導帶的技術指標上就能分出高低。

第二層面——個性。印花機導帶驅動的方式各不相同，如日本東伸7000系列平網印花機是以兩個驅動輥張緊導帶，靠摩擦力驅動導帶運動，而布賽平網印花機和齊瑪真空夾式印花機靠電磁夾或真空夾夾持導帶運動。東伸平網印花機(伺服驅動導帶機型)就配備了哈伯斯特的ENU-50AXBD印花導帶，該款導帶的拉力層采用芳綸材料，具有很高的彈性模量，能和驅動輥產生很大的摩擦力，從而保證了導帶在加速、高速、減速過程中始終隨動于驅動輥。布賽機型則完全不必配備如此高彈性模量的導帶，因為在此機型上導帶的運動是依靠幾十個電磁夾的夾持完成的，因此配備了哈伯斯特的ENU20ELBD導帶，此款導帶的厚度滿足了電磁夾的動程要求，而且背部的特殊織物紋路也和該機型的軟臺板特性相匹配，具有降低噪聲的效果。又如平網印花機的導帶是間歇運動，圓網印花機的導帶是連續運動，所以一般圓網印花機不選擇高彈性模量的導帶。但是，東伸的斜臺式圓網印花機由于導帶上需加裝軸承，因此也選用了高彈性模量的ENU-50AXBD導帶。此外，圓網印花機的刮印機構有刮刀式和磁棒式，因此有一部分印花機制造公司在選用導帶上也有所不同，在磁棒機上配備導帶厚度為2.15mm的ENU-20EXBD型印花導帶，也有磁棒機配2.6mm的ENU-20ELBD導帶。

從以上可以看出，導帶的選型需要對設備有一個完整的了解，有時并不是參數值越高越好。在不需要高彈性模量導帶的設備上使用具有高彈性模量的導帶，反而會加劇機器的磨損和增加機器的能耗。印花機制造公司在設計機器時會對印花導帶作仔細的考量，并進行必要計算和試驗。所以，印花機的原配導帶都是比較合理的，各印染企業在對導帶進行更換時最好仍采用原配導帶的型號。

印花導帶使用精心維護才能保證質量張力調整。

印花導帶在使用過程中用戶經常會遇見機器維修、導帶維修及導帶更換等情況下導帶需重新張緊的問題。在這里首先應了解印花導帶的受力變形過程。

導帶的主體材料TPU(熱塑性聚氨酯)是一種合成材料，這種材料在拉力作用下會產生粘彈性現象。當外力施加在導帶上，導帶將會根據自身的硬度而被延伸，每毫米導帶寬度的硬度就以“K1%靜止狀態”代表。隨著時間增加，延伸也有少量增加，直至過了一段時間達到最終的延伸。當外力被移開，以“K1%靜止狀態”延伸的部分會立刻釋放，其余的延伸部分需要一段時間才能釋放。

通常情況下我們不會以恒力張緊導帶，而是以導帶的某個延伸率來張緊導帶。因此，在張緊導帶時應該使導帶緩慢地運轉，逐漸增加張力，在某一張力狀況下使導帶多運轉一段時間，使得整條導帶的張力得以均勻分布。具體方法為：在張緊新導帶前使導帶處于無張力狀態，在導帶正面邊緣兩側作1000mm記號，建議用戶最好在導帶反面邊緣兩側用筆也作1000mm記號，這樣記號能夠保留較長時間。利用張緊裝置張緊導帶，用尺測量記號長度。假設導帶需延伸到0.5%，測量值達到1005mm時就不再增加張力，經過幾圈的運轉，再次測量記號，如數據沒有改變，則張力就調整完畢。哈伯斯特聚氨酯類導帶一次張緊后，導帶的延伸率就穩定下來，長時間的運轉其延伸率也不會改變。

當印花機需要維修時，導帶將被放松，當再次張緊導帶時，有時無法判斷導帶是否處于“永久性延伸”狀態，所以不能再以上述的模式作標記。而應以以下方式作標記：導帶張力沒有放松前，在導帶正面邊緣兩側作1000mm記號。導帶放松，1000mm記號之間距離縮短，不必測量。張緊導帶，把記號重新拉至1000mm，

如果第一次張緊導帶時在背面作的記號仍在的話，可用老的記號按新導帶的張緊方式進行。

如果機器的維修工作較少，也可在張緊裝置上作標記的方法來重新張緊導帶。但不要以手感的方式來判斷導帶的張緊與否。

導正切邊。在調整導帶張力時即可對導帶的跑偏現象進行修正。此時應把機器的自動糾偏裝置、擋邊裝置都脫離開來。可按下述方式來糾正導帶的跑偏：當導帶向左跑偏時可將輥子右端張緊，反之亦然。在導正導帶時要有足夠的耐心，可將原子筆固定于機架上，在印花導帶上畫出運行痕跡，一般運行3圈后如痕跡沒有加粗就可以進行切邊了。開動機器使導帶緩慢運行，將刀片小心切入導帶直至穿透導帶。如有兩個切割裝置，可以從導帶兩邊同時切割，這樣可以使切割時產生的橫向力相互抵消。

這項工作完成后，就可以把糾偏裝置和導帶擋塊(板) 安裝上。這些裝置可對導帶的跑偏起輔助的阻擋作用。如果導帶始終有往一個方向跑偏的趨勢，則導帶邊和擋塊(板) 的磨擦將會很嚴重，長期下去將會造成導帶的邊部分層。

導帶接口和維修。當進行導帶更換時，聚氨酯導帶可以現場進行接口，故聚氨酯導帶的更換速度很快。而橡膠導帶是環狀的，必須將機器拆開才能進行更換，而且當機器比較陳舊時,拆卸機器會造成機件的損壞及造成機器精度的破壞。

印花導帶是一個很嬌貴的零件，容易被鋼制機件損傷，當導帶有細小的傷痕時要及時進行修補，否則傷痕會進一步擴大，對下一步的維修造成困難。哈伯斯特導帶的主體是熱溶性聚氨酯，只要用專用的設備對導帶進行加熱、加壓就能使導帶完好如初。